저항 용접과 마찬가지로 저항 브레이징은 열을 사용하여 전기 전도성이 높은 재료를 접착합니다.이름에서 알 수 있듯이 이 공정은 저항 원리를 사용하여 작동에 필요한 열을 생성합니다.공작물을 포함하는 회로를 통해 전류가 흐르면 회로의 저항이 열을 발생시킵니다.
저항 용접 및 기타 용접 방법과 마찬가지로 저항 브레이징에는 일반적으로 변압기, 전극 및 압력 소스와 같은 특수 장비가 필요합니다.주요 차이점은 부품을 서로 결합하기 위해 추가 브레이징 재료를 사용한다는 것입니다.
저항 납땜 작업에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 표면 오염 물질을 제거하기 위해 전극을 포함한 모든 구성 요소를 준비합니다.
2. 어셈블리의 모든 구성 요소를 고정합니다.
3. 공작물을 포함하는 회로를 구축합니다.
4. 조인트 표면 사이에 충전재(보통 사전 성형 또는 호일)를 배치합니다.
5. 회로를 통해 전류를 흐르게 하여 충전재를 녹이고 기판 사이의 야금학적 결합을 발전시키는 데 필요한 열을 생성합니다.
6. 전류를 끄고 압력을 유지하여 납땜 재료가 굳어지고 두 구성 요소 사이에 견고한 연결이 형성되도록 합니다.
7. 완성된 조인트를 고정 장치에서 제거하고 남은 플럭스를 제거합니다.
8. 완성된 조인트를 검사합니다.
다른 용접 방법과 비교하여 저항 브레이징은 여러 가지 장점을 제공합니다.예를 들어, 전통적인 스폿 용접과 달리 저항 브레이징은 다음을 제공합니다.
● 구리나 황동과 같이 다른 방법으로는 접합할 수 없는 전도성 금속을 접합하려면 더 높은 온도를 사용하세요.
● 저항 브레이징은 공작물 자체가 아닌 충전재를 녹는점까지 가져오기만 하면 되므로 작업이 더 쉽습니다.
● 보다 국부적인 가열로 공작물의 다른 부분을 보호하고 강도를 유지합니다.
● 필요한 장비가 상당히 저렴하므로 투자비용이 저렴합니다.
● 휴대성이 좋아 쉽게 운반할 수 없는 대형 장비를 처리할 때 유용합니다.
저항 브레이징은 많은 장점을 제공하지만 모든 응용 분야에 적합한 선택은 아닐 수 있습니다.국부적인 가열을 사용하기 때문에 공작물이 뒤틀릴 수 있습니다.또한 브레이징 재료는 가공물이 전도성이 높은 재료로 만들어지기 때문에 녹는점이 낮아야 합니다.또한 이 프로세스는 넓은 관절 영역에는 적합하지 않습니다.작은 관절에 사용하는 것이 더 실용적입니다.
모든 시나리오에 이상적인 것은 아니지만 저항 브레이징은 다음과 같은 이유로 많은 제조 응용 분야에 이점을 제공합니다.
● 모재간 영구결합을 형성하는 능력.
● 단순 조립과 복잡한 조립 모두에 대한 경제적인 비용.
● 용접에 비해 온도가 더 낮고 열 분포가 더 균일합니다.
● 얇고 두꺼운 금속의 접합에 효과적입니다.
● 엄격한 치수 공차를 유지하는 능력.